模板粉碎機的工作原理和電氣系統設計

模板粉碎機的運動由以下動作部件構成：
      1．帶鋸片。2．X、Z十字工作臺，其中Z向為往復運動，X向為工作進給。它的工作方式是：a．先啟動無齒帶鋸。b．工作臺的X向前進指定距離。c．工作臺的Z向往復運動一次完成一個工作循環。重復b，c步驟直至整塊原料加工完畢自動停止加工。切片厚度由每個工作循環的X向進給量決定。
      根據模板粉碎機的工作原理，新設計的模板粉碎機X、Z向都采用絲杠傳動，提高了機械傳動精度，為自動控制系統提供了必需的基礎。根據實際工作的情況，X向工作臺的進給精度應在0. 02毫米，且可以根據需要對進給量進行調整才切出所需要厚度和精度的模板片；Z向運動必需運行平穩，速度可調才能滿足切片工藝的需要。
      本模板粉碎機的電器系統由以下部分構成：
      1．主控制器為西門子S7-200 PLC。2．采用TD200 LCD文本顯示器顯示工作參數。3．X向采用步進電機驅動以保證足夠的精度。4．Z向采用交流異步電機和滑差調速器構成Z向驅動系統。5．鋸片采用交流異步電機直接驅動。
在具體進行模板粉碎機的電氣設計時，主要從系統的安全性、可靠性、操作的方便性以及系統的經濟性等方面綜合權衡，力求達到最優。在本機中我們設計了如下幾方面的功能：
      （一）緊急停止：在控制面板上，設計了一個紅色的緊急按鈕，其作用就是當發生緊急情況時，操作人員可以立即按下這個紅色按鈕，使系統立即停止當前所有的動作，避免發生人身傷害。
      （二）回零：回零操作建立了機床固定的機械原點便于系統上電后，恢復系統掉電前的坐標系，提高加工效率。
      （三）工作模式：在該機床的控制系統中，提供了三種工作模式，分別是手動，單段和自動模式。手動模式主要用于調試機床，完仝由操作人員通過手動控制完成相應的操作。單段模式是當系統完成一個加工循環后，控制系統就暫停下一個工作循環的啟動，等待操作者的指令。單段模式主要用于試生產。自動模式就是當系統正常啟動后，系統就自動地完成全部工作循環。
      （四）報警：當模板粉碎機操作人員的操作出錯或出現異常情況時，系統就會自動報警，同時出現報警信息提示。此時，操作人員必須更正錯誤，否則，系統不能正常運行。若要切削的模板厚度超過機床允許的范圍，控制面板上的TD200顯示屏就會顯示相應的提示信息